MakerBot heeft de methode geïntroduceerd, die het beschouwt als de eerste "prestatie" -waardige desktop 3D-printer.
Door gebruik te maken van industriële 3D-printtechnologieën die zijn ontwikkeld door het moederbedrijf van Makerbot, Stratasys, beoogt de methode de precisie, betrouwbaarheid en maatnauwkeurigheid van een industriële 3D-printer te bieden tegen een fractie van de kosten.
Deze printer, geprijsd op $ 6.499, is bedoeld voor ingenieurs, productontwerpers en andere professionals.
Industriële technologieën op de methode omvatten een circulerende verwarmde kamer, dubbele krachtige extruders, nauwkeurige in water oplosbare PVA-steunen, droog afgedichte materiaalvakken en een ultrastijf metalen frame.
De methode bevat ook ingebouwde sensoren en automatiseringsfuncties die zijn ontworpen om gebruikers een naadloze ervaring te bieden.
Eerlijke, objectieve beoordelingen
Daxdi.com is een toonaangevende autoriteit op het gebied van technologie en levert op Labs gebaseerde, onafhankelijke beoordelingen van de nieuwste producten en diensten.
Onze deskundige brancheanalyses en praktische oplossingen helpen u betere aankoopbeslissingen te nemen en meer uit technologie te halen.
Maak kennis met een nieuwe 3D-printarchitectuur
De methode wijkt af van de open source-traditie van RepRap, waaruit bijna alle fused filament fabrication (FFF) -printers op de markt zijn voortgekomen - inclusief eerdere generaties MakerBot-printers.
Om te voldoen aan de strenge normen die een hoogwaardige 3D-printer zou vereisen, heeft het bedrijf de methode gebouwd op een geheel nieuwe architectuur.
Nadav Goshen, CEO van MakerBot, wijst erop dat de meeste 3D-desktopprinters van tegenwoordig zijn gebaseerd op technologie van hobbykwaliteit die niet geschikt is voor professioneel gebruik.
De methode, zegt hij, heeft alles te maken met het bieden van een 3D-printplatform voor uitvoer op grotere schaal in die omgevingen.
"De methode zorgt voor een doorbraak in 3D-printen waardoor industrieel ontwerpers en werktuigbouwkundigen sneller kunnen innoveren en wendbaarder worden", zegt Goshen.
"Het is gebouwd voor professionals die onmiddellijke toegang nodig hebben tot een 3D-printer die industriële prestaties kan leveren om hun ontwerpcycli te versnellen.
"De methode is ontwikkeld om industriële technologieën op een toegankelijk platform te brengen, de prijs-prestatiebarrière te doorbreken en snelle prototyping in het proces opnieuw te definiëren."
De filamentkeuzes
MakerBot biedt twee algemene materiaalklassen voor gebruik met de methode: precisie en specialiteit.
Precisiefilamenten worden uitgebreid getest door MakerBot voor de hoogste betrouwbaarheid en meetbaar nauwkeurige onderdelen.
Tot de filamenten in deze klasse behoren MakerBot Tough, MakerBot PLA en MakerBot PVA.
Speciale filamenten zijn daarentegen bedoeld voor gebruikers die op zoek zijn naar materialen met geavanceerde eigenschappen om de grenzen te verleggen van wat mogelijk is met desktop 3D-printen.
Deze materialen bieden basisafdrukprestaties en kunnen aanvullende workflowstappen vereisen om succesvol af te drukken.
Het eerste materiaal op het platform is PETG, een van de meest gebruikte polymeren met uitstekende technische eigenschappen.
Er zullen er meer volgen.
De filamentmaterialen van MakerBot voor de Methode worden vervaardigd volgens exacte diameter- en kwaliteitsspecificaties.
De spoelen worden verzonden in vacuüm verzegelde gemetalliseerde polyester zakken, met de bedoeling dat de kwaliteit tot de opening behouden blijft.
Bovendien levert de Smart Spool die MakerBot hier met zijn filamenten gebruikt, waardevolle informatie aan de printer, waaronder het type, de kleur en de hoeveelheid overgebleven materiaal.
Het doet dit via een RFID-chip in de spoel, waarbij de informatie rechtstreeks naar MakerBot Print wordt gestuurd.
Bovendien zorgt het droogmiddel in de spoel voor een laag vochtgehalte in de laadlade / -vak.
Van CAD tot onderdelen: de methode achter de methode
Met de MakerBot-methode kunnen gebruikers hun CAD-bestanden sneller in onderdelen omzetten door een naadloze, betrouwbare workflow te bieden zonder te sleutelen.
MakerBot claimt afdruksnelheden die tot twee keer zo hoog zijn als die van desktop 3D-printers.
De printsoftware van MakerBot kan worden geïntegreerd met 25 van de meest populaire CAD-programma's, zodat ontwerpers en ingenieurs kunnen werken met wat ze het beste kennen.
Voor eenvoudige samenwerking kunnen teams ook 3D-bestanden opslaan als projecten en deze delen via het native Cloud Management-platform.
De methode biedt een out-of-the-box implementatie en een probleemloze begeleide installatie, waardoor het gemakkelijk te installeren en te gebruiken is.
De methode omvat ook geautomatiseerde onderhoudsprocedures en ondersteuning om een ??soepele en naadloze gebruikerservaring te garanderen.
Volgens MakerBot levert de methode prestaties op industrieel niveau tegen een derde van de eigendomskosten voor het eerste jaar van een industriële 3D-printer op instapniveau.
Teams kunnen ontwerprisico's verminderen door prototypes vroeg en vaak nauwkeurig te testen en valideren, waardoor mogelijke kostenoverschrijdingen later in de productie tot een minimum worden beperkt.
Het is ook ontworpen om een ??hoger niveau van snelheid en controle in productontwerpcycli te introduceren en tegelijkertijd de productiekosten te verlagen, waardoor bedrijven hun producten sneller op de markt kunnen brengen.
Enkele belangrijke kenmerken
Precisie is echter echt het kernaspect van de methode, die het onderscheidt van een typische desktop 3D-printer.
Het is ontworpen om industriële betrouwbaarheid en precisie te leveren door elk aspect van de 3D-printomgeving zorgvuldig te controleren.
MakerBot beweert dat het resultaat de uitvoer is van herhaalbare, consistente onderdelen met een maatnauwkeurigheid van plus of min 0,2 mm, evenals verticale laaguniformiteit en cilindriciteit.
Bovendien kan het dubbele extrusiesysteem dat door de methode wordt gebruikt, indien gebruikt in combinatie met in water oplosbaar PVA-filament, enkele complexe, onbeperkte geometrieën mogelijk maken, zoals uitgebreide uitsteeksels zonder littekens.
De dubbele extruders van de methode zijn gebouwd voor afdrukken op hoge snelheid zonder de nauwkeurigheid van onderdelen in gevaar te brengen.
Een tandwielsysteem met dubbele aandrijving grijpt het materiaal stevig vast, terwijl een krachtige overbrengingsverhouding van 19: 1 tot drie keer de duwkracht van een typische desktop 3D-printer levert.
Hierdoor kan de methode zorgen voor een consistente toevoer van materiaal naar het hete uiteinde om een ??consistente geometrie te produceren.
De thermische kern is ook verlengd en is tot 50 procent langer dan een standaard hotend voor desktops om snellere extrusiesnelheden mogelijk te maken.
Deze langere kern zorgt ook voor een soepele extrusie tijdens zijn snelle bewegingen en versnellingen.
Wat betreft het printgebied, de circulerende verwarmde kamer regelt de temperatuur en kwaliteit van elke laag terwijl de print wordt neergelegd.
Door volledige actieve warmte-onderdompeling te bieden gedurende de gehele duur van de afdruk, laat de methode het afgedrukte object met een gecontroleerde snelheid afkoelen, waardoor een hogere maatnauwkeurigheid wordt geboden terwijl de hechting van de laag en de sterkte van het onderdeel worden verbeterd.
Zoals ik eerder opmerkte, is de mogelijkheid om precieze, oplosbare dragers op te nemen met een tweede filamentmateriaal van cruciaal belang.
Hierdoor kunnen steunen snel en gemakkelijk worden verwijderd zonder het ontwerp van het onderdeel of de maatnauwkeurigheid in gevaar te brengen.
Het gebruik van in water oplosbare PVA voor dragers elimineert ook de behoefte aan de agressieve oplosmiddelen die industriële 3D-printers voor dit doel gebruiken, of het handmatige werk om losbreekbare steunen te verwijderen.
Ik noemde eerder het droogmiddel in de spoelen.
Daaraan gerelateerd vormen droog afgedichte materiaalvakken een afdichting om het filamentmateriaal ongerept te houden en de vochtopname te verminderen.
Een reeks ingebouwde sensoren bewaakt de luchtvochtigheid en waarschuwt gebruikers bij veranderingen in de omgeving - een functie die voorheen alleen beschikbaar was op industriële 3D-printers.
Dit lijkt misschien extreem, maar de functie is dat wel cruciaal voor in water oplosbaar PVA, dat van nature snel vocht opneemt wanneer het buiten wordt gelaten.
Dat kan rampzalige gevolgen hebben voor de afdrukkwaliteit.
Wat betreft het chassis van de methode, het ultrastijve metalen frame loopt over de volledige lengte om buiging te compenseren.
Minder buiging betekent meer consistente afdrukken met een betere uitvoernauwkeurigheid en minder fouten.
De methode: de wedstrijd
Zoals ik bovenaan heb opgemerkt, prijst MakerBot de methode aan als de eerste "presterende" 3D-printer, die professionele 3D-afdrukken van industriële kwaliteit biedt tegen een fractie van de vroegere kosten.
Dat gezegd hebbende, heb ik andere 3D-printers beoordeeld die op professionals zijn gericht, zoals de Ultimaker 3 (bij Amazon) en de Formlabs Form 2 (bij Amazon).
Op papier brengt de Methode meer op tafel, maar is ook aanzienlijk duurder dan deze modellen.
Is het de extra investering waard? Blijf ons volgen voor onze diepgaande bespreking van de MakerBot-methode; Het zal naar verwachting in het eerste kwartaal van 2019 worden verzonden.
